在工程機(jī)械液壓系統(tǒng)中，液體的泄漏已經(jīng)成為一個(gè)共同的問題，如何處理這個(gè)問題，已經(jīng)迫在眉睫。工程機(jī)械泄漏的原因多種多樣，需要仔細(xì)討論，拿出解決方案， 這不僅能改變工作中因機(jī)械泄漏造成的被動(dòng)局面，同時(shí)也能保護(hù)環(huán)境，減少損失。

1.液壓系統(tǒng)的定義

液壓系統(tǒng)是通過控制離合器、剎車、換檔等，將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的一套系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)是由油箱、油泵裝置及液壓控制單元等三大部分組成。液壓油箱包括濾油器、空氣濾清器、液面指示器和清洗孔等部件。液壓泵裝置裝有不同種類的泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器等。液壓控制單元是指組成液壓系統(tǒng)的各閥類元件、其聯(lián)接裝置等。

2.工程液壓系統(tǒng)泄漏的定義及分類

在液壓系統(tǒng)各個(gè)裝置中，由于加工技術(shù)、裝配技術(shù)不足以及器件表面間的相互運(yùn)動(dòng)，可能生產(chǎn)縫隙。當(dāng)油液經(jīng)過縫隙時(shí)，油經(jīng)過縫隙流出來(lái)，這種現(xiàn)象就是泄漏。

工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的泄漏主要是相互運(yùn)動(dòng)密封處和固定器件密封處泄漏。相互運(yùn)動(dòng)密封處泄漏主要時(shí)指油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位發(fā)生泄漏，固定器件密封處泄漏是指缸底、各管接頭的連接處發(fā)生泄漏。另外可從油液的泄漏方向上進(jìn)行劃分，主要分為外泄漏和內(nèi)泄漏兩個(gè)方向，外泄漏指液壓油從液壓系統(tǒng)泄漏到周圍環(huán)境中；內(nèi)泄漏指由于系統(tǒng)內(nèi)存在壓力差，密封處出現(xiàn)松動(dòng)情況下， 液壓油會(huì)從壓力高的一側(cè)流到低的一側(cè)。

3.工程液壓系統(tǒng)泄漏的各種危害

在機(jī)械液壓裝置中，液壓油通常有兩種作用：①機(jī)械液壓系統(tǒng)中傳遞動(dòng)力介質(zhì)的作用；②本身的流動(dòng)起到潤(rùn)滑的作用。所以液壓油泄漏會(huì)引發(fā)很多危害，通常有以下危害。

3.1降低工程機(jī)械的使用性能

機(jī)械液壓系統(tǒng)的工作效率、工作力度通常與液壓系統(tǒng)的壓力有關(guān)，液壓油泄漏后，壓力變低后，機(jī)械的使用性能會(huì)變?nèi)酰绊懝こ踢M(jìn)度。泄漏必定是縫隙的存在，污染物通過縫隙進(jìn)入系統(tǒng)，造成器件的磨損，甚至使縫隙擴(kuò)大， 使更多的污染物進(jìn)入系統(tǒng)。

3.2人力、物力的損失

施工過程中液壓油的泄漏會(huì)導(dǎo)致環(huán)境問題，而且特別難以處理，比如：液壓油污染河流后，會(huì)導(dǎo)致水體污染， 需要大量的人力、物力處理。液壓系統(tǒng)的泄漏也可能導(dǎo)致施工質(zhì)量問題，影響工程的使用性，部分工程嚴(yán)禁有油，比如瀝青路面。

3.3物資損耗

工程機(jī)械使用的液壓油較多，價(jià)格也比較貴。如果不斷泄漏，就要不斷補(bǔ)充，會(huì)消耗大量液壓油，造成極大的物資損耗。

3.4整個(gè)系統(tǒng)溫度過高

液壓油通常起著潤(rùn)滑的作用，可以降低系統(tǒng)溫度。一旦系統(tǒng)泄漏，器件相互運(yùn)動(dòng)生產(chǎn)的熱，使系統(tǒng)溫度過高， 甚至導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。

4.影響泄漏的各種因素

方案設(shè)計(jì)不合理、工藝過程不嚴(yán)格、密封件的質(zhì)量不行、維護(hù)管理不當(dāng)?shù)榷加锌赡茉斐梢簤合到y(tǒng)的泄露。工程機(jī)械液壓系統(tǒng)泄露的原因主要有：系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不當(dāng)、元件的生產(chǎn)制造粗糙、系統(tǒng)管路的安裝不合理、系統(tǒng)的裝配不合理、系統(tǒng)沒有維護(hù)等。由上可知，液壓系統(tǒng)泄露有三個(gè)方面的原因：間隙控制不當(dāng)、液壓沖擊過大和熱脹冷縮等問題。

間隙控制不當(dāng)是指元器件與容腔間無(wú)法匹配的問題。主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：①原始間隙問題，生產(chǎn)設(shè)計(jì)加工過程器件已存在間隙；②裝配過程中，由于人為原因， 造成的間隙；③使用過程中，原有間隙不斷擴(kuò)大。

液壓沖擊過大是指液壓系統(tǒng)在工作過程中會(huì)產(chǎn)生數(shù)倍的力，這些力作用到密封圈、接頭、法蘭、元器件上會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生間隙。

熱脹冷縮問題是指液壓油溫度過高，密封圈因?yàn)闊崦浝淇s而產(chǎn)生間隙，部分器件也可因此產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致油的泄漏。

5.液壓系統(tǒng)泄漏的控制措施

5.1 正確安裝和使用液壓管路

液壓系統(tǒng)中管路占了很大一部分，使用的管子類型也比較多，銅管、鋼管以及塑料管等，管徑也不同。管液壓系統(tǒng)漏油問題大多是管路漏油的問題，是管路安裝和使用不正確造成的。

（1） 保證管道質(zhì)量，不使用不合格的管路。在維修時(shí)， 要認(rèn)真檢查管路各種規(guī)定，檢查是否存在超過使用期限、質(zhì)量不行的問題，不合規(guī)定的管道一律不使用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與設(shè)計(jì)方案，合理使用銅管、鋼管、橡膠管等，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。在使用過程中，要經(jīng)常對(duì)管路進(jìn)行定期的保養(yǎng)； 另外在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)管路出現(xiàn)問題，要及時(shí)更換， 保證管道的質(zhì)量。

5.2 正確安裝管路，不得走捷徑

（1）橡膠管管路的正確裝配。安裝橡膠管時(shí)，要注意留有一定的長(zhǎng)度，防治熱脹冷縮，導(dǎo)致油管脫落，彎曲角度不得過大，防止油路堵塞，影響油路通暢；橡膠管過多時(shí)，注意固定各個(gè)管路，以免相互纏繞，影響油路通暢。

（2）鋼管管路的正確安裝。鋼管管路的安裝應(yīng)盡量走直線，不要相互交叉纏繞；比較長(zhǎng)的管路應(yīng)該固定住， 防止因震動(dòng)或其他原因造成斷裂；在管路與元件連接時(shí)， 要注意先后順序，不得不按規(guī)定安裝。

5.3 油液溫度合適

液壓油的溫度決定著系統(tǒng)的油溫，合適的油溫才能發(fā)揮更好的效果。油溫過高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)變壞，油的黏度升高， 油無(wú)法流動(dòng)，器件沒有潤(rùn)滑，產(chǎn)生間隙和高溫，從而器件加快磨損，這樣不斷循環(huán)，最終器件無(wú)法使用。密封件由于溫度過高，會(huì)不斷老化，最終失效，產(chǎn)生間隙，不斷泄漏。

（1）使用過程中的控制。正確使用液壓系統(tǒng)，使用工程中，不要超過額定值，盡可能在底限使用；禁止超過負(fù)荷使用。嚴(yán)格按照規(guī)定值進(jìn)行操作，使用過程中避免與熱源接觸，無(wú)法避免時(shí)，使用工具進(jìn)行阻隔；使用過程中還要注意，停止工作時(shí)，要及時(shí)卸掉系統(tǒng)負(fù)荷。

（2）日常保養(yǎng)。在日常保養(yǎng)中，油箱中的液壓油應(yīng)該始終保持一定的高度，并保持冷卻，冷卻系統(tǒng)要保持對(duì)液壓油的冷卻作用，不得停止。此外，不同液壓油的使用溫度也不同，應(yīng)根據(jù)具體使用環(huán)境選擇合適的液壓油， 使使用溫度合適，粘稠度合適，保證整個(gè)系統(tǒng)的溫度合適， 潤(rùn)滑效果要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。

5.4 防止液壓油遭到污染

污染物一旦進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)，隨著油系統(tǒng)滑動(dòng)，導(dǎo)致器件的磨損，器件的磨損導(dǎo)致泄漏，更多的污染可能進(jìn)入系統(tǒng)，造成更嚴(yán)重的問題。當(dāng)水進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)時(shí)，會(huì)和油形成乳化液，降低了液壓油原有的保護(hù)作用，并會(huì)導(dǎo)致器件的磨損，形成泄漏。當(dāng)大量氣體進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)時(shí)， 會(huì)導(dǎo)致液壓沖擊，甚至震動(dòng)，器件在沖擊下可能損傷，產(chǎn)生泄漏。

（1）液壓用油必須凈化合格。凈化是可以將污染物分離出系統(tǒng)的一種有效手段。液壓系統(tǒng)應(yīng)配置各種規(guī)格的過濾器，從而將污染物分離。過濾器應(yīng)該保持干凈，不要本身有污染的。每次注油之前，都應(yīng)該對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清理，保持系統(tǒng)干凈，注油時(shí)，應(yīng)加過濾網(wǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈， 不要把污染物帶入系統(tǒng)。

（2）更換不合格的油液。將液壓油檢查工作列入日常工作檢查當(dāng)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓油變壞以后，要及時(shí)用新油替換，不得將新油混加在舊油中。液壓系統(tǒng)應(yīng)按照一定的時(shí)間更換液壓油，不得超時(shí)使用，否則油液將變酸， 沒有潤(rùn)滑作用，進(jìn)而損壞管路。

（3）保養(yǎng)好液壓設(shè)備及元件。工程機(jī)械一般露天放置，要保護(hù)好器件，防止雨雪、灰塵等自然環(huán)境對(duì)其的損害。液壓元件不要私自拆卸，要請(qǐng)專業(yè)人士拆卸，并保持器件不收污染。進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修時(shí)，也要注意不要帶入污染物。

5.5 正確選用和裝配密封件

液壓系統(tǒng)密封件是一種運(yùn)用彈性材料而成、目的在控制流體方向，防止系統(tǒng)介質(zhì)泄漏及污染物進(jìn)入系統(tǒng)的， 達(dá)到整個(gè)液壓系統(tǒng)密封的元件，密封件可以保證液壓系統(tǒng)不斷有效工作而不受外界影響。密封件的選用不合適和裝配不合規(guī)格，都會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏。

（1）使用合適的密封件。根據(jù)工程機(jī)械所使用的不同環(huán)境進(jìn)行選擇，要考慮壓力、溫度等各種因素，不同的溫度、工作壓力、使用時(shí)間，選擇不同的密封件。O 型圈用于液壓系統(tǒng)靜止器件的密封；Y 型圈則用于液壓系統(tǒng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)器件的密封等。

（2）正確裝配密封件。裝配過程應(yīng)在干燥、無(wú)塵、清潔的工作環(huán)境下進(jìn)行，保持密封腔部位及密封件清潔干凈。在安裝密封圈時(shí)，金屬零件表面要光滑，以免部件劃傷密封件，導(dǎo)致系統(tǒng)漏油。在安裝過程中嚴(yán)禁磕碰， 敲打密封。密封裝配完畢，更不能敲擊、撞擊軸、軸套、密封端蓋等，以免使密封摩擦破損而導(dǎo)致密封失效。裝配應(yīng)確定密封圈的方向是否正確，如果方向不正確，不僅起不到原有的密封作用，甚至引起漏油問題。安裝時(shí)， 力度要合適，力度不合適，力度過大會(huì)導(dǎo)致密封圈變形， 力度方向不對(duì)會(huì)導(dǎo)致密封圈扭曲，都會(huì)造成系統(tǒng)漏油。

6.結(jié)語(yǔ)

工程機(jī)械由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，不可避免的發(fā)生漏油的情況，其原因比價(jià)復(fù)雜，多種多樣，有機(jī)械本身的問題， 有設(shè)計(jì)問題，有安裝問題，有維護(hù)保養(yǎng)得問題。泄漏造成的危害比較多，我們又不得不下功夫進(jìn)行治理?？偠灾?對(duì)于工程機(jī)械液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的泄漏問題，要從多方面進(jìn)行防治，不僅從設(shè)計(jì)安裝的源頭，還是使用過程中以及日常的維修保養(yǎng)，對(duì)泄漏問題進(jìn)行防治，使工程設(shè)備更好的使用，使環(huán)境免收污染。我們要不斷改善和提高， 從根本上緩解甚至解決工程機(jī)械中泄漏問題。